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閥控電池電池槽在結(jié)構(gòu)上有哪些特點(diǎn)?

2012-06-06   |  來(lái)源:煒業(yè)通科技

  (1)電解槽的外殼采用強(qiáng)度大而不易產(chǎn)生變形的樹(shù)脂材料制成。槽壁要加厚,在短側(cè)面上要采用安裝加強(qiáng)筋等措施,以平衡極板面上的壓力。

  (2)閥控電池槽有矮型和高型之分,矮型結(jié)構(gòu)電解液分層現(xiàn)象不明顯,容量特性?xún)?yōu)于高型槽電池。此外,從電池內(nèi)部氧在負(fù)極復(fù)合作用看,矮型比高型優(yōu)越。

  (3)電池內(nèi)壁裝設(shè)筋條。加筋條后可改變蓄電池內(nèi)部氧循環(huán)性能及在負(fù)極復(fù)合的能力。

  (4)閥控電池正常密封狀態(tài),散熱較差。在浮充狀態(tài)電池內(nèi)為負(fù)壓,所以電池槽壁要加厚,對(duì)2000~3000Ah電池槽的厚度有10mm以上。然而厚度越厚,熱容量越大,越難散熱,這樣將影響電池的電氣性能。因而有些制造廠采用分開(kāi)槽的方法來(lái)分散槽壁負(fù)壓,以達(dá)到減薄壁厚便于散熱的目的。如將l000Ah電池分成兩格,2000~3000Ah電池分成四格。各槽格極板相互并聯(lián),這樣2000~3000Ah槽厚可減至8~8.5mm。單體電池的電池槽采用分開(kāi)方式,其串聯(lián)組合方式可用圖1-4表示。

  (5)大容量電池在電池槽底部裝設(shè)電池槽靴,以防止極板變形。

  (6)電池槽與電池蓋必須嚴(yán)格密封,通常采用氧氣吹管將槽與端蓋焊接。為保證密封不發(fā)生液體和氣體泄漏,新工藝?yán)贸暡ǚ饪冢缓笤儆铆h(huán)氧樹(shù)脂材料密封

  圖1-4單體電池串聯(lián)組合方式


  (7)引出極柱與極柱在槽蓋上的密封。極柱端子用于每個(gè)單格問(wèn)極群連接及單體外部接線(xiàn)端子,極性結(jié)構(gòu)影響電池的放電特性及電池內(nèi)液體和氣體的泄漏,通常極柱材料由鉛芯改為鉛套襯銅芯,同時(shí)加大極柱截面,如1000Ah電池由/φ6mm增大至φ8mm。極柱與槽蓋的密封要求有嚴(yán)格要求的新工藝,如接線(xiàn)端雙重密封,在接線(xiàn)端中嵌入螺母,鉛極柱套嵌銅端子或用L型接線(xiàn)端子等。

  (8)電池槽制成后,要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè),確保電池的密封。常采用的檢測(cè)方法有電池槽增壓檢查法、電池槽增壓水淹沒(méi)檢查法和氦滲漏檢測(cè)法等。

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